Строительный бизнес находится в руках рабочей бригады и, в частности, операторов спецтехники. На определенной стадии развития строительных технологий и оборудования может быть сложно оценить степень подготовки сотрудников.
Низкий уровень подготовки строительных операторов и механиков может создать серьезные последствия, которые затрагивают как вопросы безопасности на рабочей площадке, так и юридические и финансовые риски для бизнеса.
По этой причине обучение — это вклад в устойчивое развитие рабочей команды. Повышение квалификации поможет максимизировать отдачу от бригады и увеличить ценность инвестиций в автопарк.
Признаки, указывающие на необходимость обучения
Не всегда признаки того, что сотрудники нуждаются в улучшении навыков, очевидны. Чтобы не столкнуться с потенциальным дорогостоящим последствием, стоит заблаговременно выявить признаки неподготовленности и предпринять действия по повышению квалификации.
Помимо того, что операторы оборудования должны иметь соответствующие лицензии и свидетельства, при найме каждая компания использует свой формальный процесс обучения, например, отправляя в поле с опытным сотрудником. Отсутствие предварительной подготовки подвергает набору рисков не только в плане безопасности сотрудников, но и расходов на новое оборудование.
Так какие признаки указывают на то, что операторы нуждаются в дополнительном обучении или повышении квалификации?
1. Компания не выполняет поставленные задачи и не укладывается в сроки
Подрядчики теряются в догадках, отвечая на вопрос: почему производственные цели и сроки не соблюдаются, и это неудивительно. Сложно определить причину, когда существует так много факторов, способных нарушить рабочий график: погодные условия, задержки поставщиков, некачественные материалы и неподготовленные операторы. Если задачи и сроки не соблюдаются, велика вероятность, что превалирующая часть проблемы — неквалифицированные операторы.
Обученные должным образом сотрудники знают, как максимизировать продуктивность от использования спецтехники. Рабочие выполняют работу оперативнее, не жертвуя качеством. Если сотрудники строительной компании работают с оборудованием, на котором они формально не обучались, производительность как техники, так и строительства ощутимо падает.
2. Учащенная и ранняя замена транспортных деталей
Неэффективная эксплуатация строительного оборудования приводит к неприятным последствиям: содержание и поддержка работоспособности техники обходится дороже ожидаемого из-за учащенных замены деталей, обновления запасных частей и обслуживания.
Хотя условия на рабочей площадке и специфика выполняемых работ оказывают непосредственное влияние на состояние оборудования, признаки износа проявляются в большей степени ввиду неправильного использования.
Неподготовленные операторы не могут проводить должные технические осмотры и предупреждать повреждения механизмов. По мере развития и усложнения строительных технологий изменяются и сигналы, предупреждающие о неисправности работы какого-либо узла или элемента.
Если какая-либо деталь инструмента неисправна, важно заблаговременно предупредить с помощью знаний о предупреждающих факторах и признаках.
3. Травматизм и несчастные случаи
Неподготовленные операторы с большей вероятностью становятся причиной аварийных и травмоопасных ситуаций на строительной площадке. Одна из основных причин несчастных случаев рабочих-строителей — удары оборудованием или перемещаемым строительным материалом.
4. Высокие расходы на топливо
Опытный оператор использует на 10-12% меньше топлива ежедневно, чем неподготовленный машинист. Одна из причин — простой оборудования. По оценкам экспертов, общее время простоя может составлять 40-50% от общей продолжительности работы спецтехники, что означает, как минимум, 4,5 литра потраченного впустую топлива каждый час.
Помимо простоев, плохо подготовленные сотрудники запускают оборудование на полных оборотах, когда в этом нет необходимости, что затрачивает еще больше топлива. Это веские основания инвестировать в предварительное обучение, поскольку затраты на подготовку операторов — ничто по сравнению с высокими расходами на топливо.
5. Инвестиции в автопарк и технологии не окупаются
Чтобы максимизировать рентабельность от инвестиций в приобретенную спецтехнику и оборудование, операторы должны быть должным образом обучены. В противном случае сотрудники не реализуют потенциал агрегатов для снижения расхода топлива, повышения точности и предотвращения перегрузки и недогрузки.
Если компания инвестирует в прогрессивную технику и инструменты, но не получает ожидаемых результатов, это указывает на то, что операторы не используют технологические преимущества должным образом.
Исследования показывают, что свыше 50% незапланированных простоев производства можно предотвратить, т.к. они вызваны ошибками оператора.
Преимущества обучения операторов
Помимо минимизации юридических и финансовых рисков, обучение и повышение квалификации операторов и механиков дает несколько преимуществ. Даже если машинист имеет должные сертификаты, и координация новых операторов кажется потерей средств и времени, ресурсы, вкладываемые в обучение, полностью окупаются.
Повышение производительности
Обученный оператор сокращает время цикла оборудования на несколько секунд. Несмотря на то, что время это кажется незначительным промежутком, постепенно это продолжительность суммируется.
В результате увеличения продуктивности такие рабочие процессы, как: перемещение, копание, погрузка и транспортировка — проходят оперативнее, а точность увеличивается. Соблюдение целей и сроков больше не будет проблемой.
Минимизация простоев оборудования
Обученные операторы знакомы с оборудованием, грамотно проводят ежедневный визуальный осмотр и осторожны в эксплуатации оборудования. В результате грамотной и осторожной эксплуатации требуется меньше сервисных мероприятий, замены деталей и ремонта.
Опытный оператор выявляет потребность в техническом обслуживании на ранней стадии, производя требуемый уход и продлевая срок службы машины.
Снижение риска несчастных случаев
Компетентные операторы безопасно управляют оборудованием, независимо от условий в полевых ситуациях. Это снижает риск несчастных случаев и травм на месте. Компания снижает простои сотрудников из-за травм и затраты на страхование. Операторы также приобретают способность принимать безопасные решения относительно эксплуатации оборудования, когда они работают в полевых условиях.
Минимизация ошибок на стройплощадке
Даже небольшие ошибки, допущенные на месте, приводят к дорогостоящей переделке. Со специализированной техникой работают люди, поэтому всегда допустим шанс человеческой ошибки. Этот фактор невозможно устранить, однако можно существенно минимизировать с помощью заблаговременного переобучения.
Меньше несчастных случаев, меньше простоев оборудования, меньше сервисных и ремонтных процедур приводят к увеличению продуктивности и прибыли.
Снижение затрат на топливо
В отличие от неквалифицированного оператора опытный сотрудник использует на 10–12% меньше топлива в день. Обученный машинист знает, когда уместно использовать оборудование в экономичном режиме, на полных оборотах и на холостом ходу. Если каждый член команды подрядчиков обучен, экономия увеличивается.
Экономия денег
Снижение несчастных случаев, простоев спецтехники, обслуживания оборудования закономерно приводит к экономии средств. Со временем расходы, связанные с переобучением операторов, окупаются.
Строительный бизнес находится в руках рабочей бригады и, в частности, операторов спецтехники. На определенной стадии развития строительных технологий и оборудования может быть сложно оценить степень подготовки сотрудников.
Низкий уровень подготовки строительных операторов и механиков может создать серьезные последствия, которые затрагивают как вопросы безопасности на рабочей площадке, так и юридические и финансовые риски для бизнеса.
По этой причине обучение — это вклад в устойчивое развитие рабочей команды. Повышение квалификации поможет максимизировать отдачу от бригады и увеличить ценность инвестиций в автопарк.
Признаки, указывающие на необходимость обучения
Не всегда признаки того, что сотрудники нуждаются в улучшении навыков, очевидны. Чтобы не столкнуться с потенциальным дорогостоящим последствием, стоит заблаговременно выявить признаки неподготовленности и предпринять действия по повышению квалификации.
Помимо того, что операторы оборудования должны иметь соответствующие лицензии и свидетельства, при найме каждая компания использует свой формальный процесс обучения, например, отправляя в поле с опытным сотрудником. Отсутствие предварительной подготовки подвергает набору рисков не только в плане безопасности сотрудников, но и расходов на новое оборудование.
Так какие признаки указывают на то, что операторы нуждаются в дополнительном обучении или повышении квалификации?
1. Компания не выполняет поставленные задачи и не укладывается в сроки
Подрядчики теряются в догадках, отвечая на вопрос: почему производственные цели и сроки не соблюдаются, и это неудивительно. Сложно определить причину, когда существует так много факторов, способных нарушить рабочий график: погодные условия, задержки поставщиков, некачественные материалы и неподготовленные операторы. Если задачи и сроки не соблюдаются, велика вероятность, что превалирующая часть проблемы — неквалифицированные операторы.
Обученные должным образом сотрудники знают, как максимизировать продуктивность от использования спецтехники. Рабочие выполняют работу оперативнее, не жертвуя качеством. Если сотрудники строительной компании работают с оборудованием, на котором они формально не обучались, производительность как техники, так и строительства ощутимо падает.
2. Учащенная и ранняя замена транспортных деталей
Неэффективная эксплуатация строительного оборудования приводит к неприятным последствиям: содержание и поддержка работоспособности техники обходится дороже ожидаемого из-за учащенных замены деталей, обновления запасных частей и обслуживания.
Хотя условия на рабочей площадке и специфика выполняемых работ оказывают непосредственное влияние на состояние оборудования, признаки износа проявляются в большей степени ввиду неправильного использования.
Неподготовленные операторы не могут проводить должные технические осмотры и предупреждать повреждения механизмов. По мере развития и усложнения строительных технологий изменяются и сигналы, предупреждающие о неисправности работы какого-либо узла или элемента.
Если какая-либо деталь инструмента неисправна, важно заблаговременно предупредить с помощью знаний о предупреждающих факторах и признаках.
3. Травматизм и несчастные случаи
Неподготовленные операторы с большей вероятностью становятся причиной аварийных и травмоопасных ситуаций на строительной площадке. Одна из основных причин несчастных случаев рабочих-строителей — удары оборудованием или перемещаемым строительным материалом.
4. Высокие расходы на топливо
Опытный оператор использует на 10-12% меньше топлива ежедневно, чем неподготовленный машинист. Одна из причин — простой оборудования. По оценкам экспертов, общее время простоя может составлять 40-50% от общей продолжительности работы спецтехники, что означает, как минимум, 4,5 литра потраченного впустую топлива каждый час.
Помимо простоев, плохо подготовленные сотрудники запускают оборудование на полных оборотах, когда в этом нет необходимости, что затрачивает еще больше топлива. Это веские основания инвестировать в предварительное обучение, поскольку затраты на подготовку операторов — ничто по сравнению с высокими расходами на топливо.
5. Инвестиции в автопарк и технологии не окупаются
Чтобы максимизировать рентабельность от инвестиций в приобретенную спецтехнику и оборудование, операторы должны быть должным образом обучены. В противном случае сотрудники не реализуют потенциал агрегатов для снижения расхода топлива, повышения точности и предотвращения перегрузки и недогрузки.
Если компания инвестирует в прогрессивную технику и инструменты, но не получает ожидаемых результатов, это указывает на то, что операторы не используют технологические преимущества должным образом.
Исследования показывают, что свыше 50% незапланированных простоев производства можно предотвратить, т.к. они вызваны ошибками оператора.
Преимущества обучения операторов
Помимо минимизации юридических и финансовых рисков, обучение и повышение квалификации операторов и механиков дает несколько преимуществ. Даже если машинист имеет должные сертификаты, и координация новых операторов кажется потерей средств и времени, ресурсы, вкладываемые в обучение, полностью окупаются.
Повышение производительности
Обученный оператор сокращает время цикла оборудования на несколько секунд. Несмотря на то, что время это кажется незначительным промежутком, постепенно это продолжительность суммируется.
В результате увеличения продуктивности такие рабочие процессы, как: перемещение, копание, погрузка и транспортировка — проходят оперативнее, а точность увеличивается. Соблюдение целей и сроков больше не будет проблемой.
Минимизация простоев оборудования
Обученные операторы знакомы с оборудованием, грамотно проводят ежедневный визуальный осмотр и осторожны в эксплуатации оборудования. В результате грамотной и осторожной эксплуатации требуется меньше сервисных мероприятий, замены деталей и ремонта.
Опытный оператор выявляет потребность в техническом обслуживании на ранней стадии, производя требуемый уход и продлевая срок службы машины.
Снижение риска несчастных случаев
Компетентные операторы безопасно управляют оборудованием, независимо от условий в полевых ситуациях. Это снижает риск несчастных случаев и травм на месте. Компания снижает простои сотрудников из-за травм и затраты на страхование. Операторы также приобретают способность принимать безопасные решения относительно эксплуатации оборудования, когда они работают в полевых условиях.
Минимизация ошибок на стройплощадке
Даже небольшие ошибки, допущенные на месте, приводят к дорогостоящей переделке. Со специализированной техникой работают люди, поэтому всегда допустим шанс человеческой ошибки. Этот фактор невозможно устранить, однако можно существенно минимизировать с помощью заблаговременного переобучения.
Меньше несчастных случаев, меньше простоев оборудования, меньше сервисных и ремонтных процедур приводят к увеличению продуктивности и прибыли.
Снижение затрат на топливо
В отличие от неквалифицированного оператора опытный сотрудник использует на 10–12% меньше топлива в день. Обученный машинист знает, когда уместно использовать оборудование в экономичном режиме, на полных оборотах и на холостом ходу. Если каждый член команды подрядчиков обучен, экономия увеличивается.
Экономия денег
Снижение несчастных случаев, простоев спецтехники, обслуживания оборудования закономерно приводит к экономии средств. Со временем расходы, связанные с переобучением операторов, окупаются.